由于改進胎面膠的性能對降低輪胎滾動阻力進而減少能耗最有效促使近年來對胎面膠的研究十分活躍其中白炭黑由于能降低輪胎的滾動阻力而得到廣泛關注

    1.膠料硫化性能 

    配方中炭黑和白炭黑的總量保持固定50份白炭黑用量逐漸增大。使用2000橡膠加工分析儀測定混煉膠的硫化曲線。白炭黑用量對硫化曲線的影響：可以看出隨著白炭黑用量的增大焦燒時間延長熱硫化期硫化曲線斜率減小，說明硫化起步延遲硫化速度減慢而到達平坦區的轉矩提高主要是由于白炭黑表面的硅氧烷和硅烷醇基團使白炭黑呈微酸性延遲硫化所致。

    2.物理性能 

    白炭黑用量對硫化膠物理性能的影響：隨白炭黑用量增大硫化膠扯斷伸長率和扯斷永久變形變化不大而拉伸強度、定伸應力和撕裂強度都呈下降趨勢這是由于炭黑和白炭黑的補強機理不同炭黑表面含有羧基、醌基、酚基和內酯基等含氧基團可與橡膠形成結合膠從而提高硫化膠強度。而白炭黑表面由于有均勻的硅氧烷和硅烷醇基團填料之間的相互作用力較大而橡膠與填充劑極性相差較大橡膠與填充劑的相互作用較弱表現出硫化膠強度較低。硫化膠的硬度隨白炭黑用量增大而提高則與白炭黑之間的相互作用力較大有關。

     3.磨耗性能

     硫化膠試樣阿克隆磨耗試驗：隨著白炭黑用量的變化硫化膠的阿克隆磨耗量在0.1790.2013之間變化并隨白炭黑用量增大而略呈現上升趨勢但變化不大說明白炭黑與炭黑磨耗性能作用相當。 

     4.動態性能 

     60℃時白炭黑用量對硫化膠δ值的影響：隨著白炭黑用量的增大硫化膠的δ值明顯下降且其變化與白炭黑用量呈線性關系其關系式如下: 0147-0001383 ，式中為硫化膠在60℃下的δ值為白炭黑用量。由于白炭黑膠料的效應比炭黑膠料高得多全白炭黑膠料在60℃下的δ值幾乎只有全炭黑膠料的一半說明白炭黑的應用可明顯改善硫化膠的滾動阻力。