消光粉進行分散時，有三種不同方法可以采用：

1、通過濃縮方法；

濃縮方法存在有利和不利的方面。有利方面是濃縮物容易獲得，也能通過攪拌器的低速攪動進行混合．不利的一面在于，首先消光粉的濃縮程度并不高，其次，溶劑會從濃縮物表面揮發，導致漿狀消光劑儲存時的穩定性下降.并且會積聚形成半干狀的團塊，添加在涂料中時難以分散。最后，若該漿狀濃縮物含有樹脂則難以得到廣泛應用。

2、涂料制造時直接進行分散；

在生產涂料時要考慮的問題是加入消光粉所常用的混合方法。利用攪拌器或溶解器可將松軟的消光粉與低粘度的粘接劑混合。多數的消光粉都容易進行分散。如使用球磨機就可大大降低其粒徑，獲得較高的光澤，因此較高劑量消光粉的使用可以調節所需的消光度。在添加消光粉調節最終消光度時，需要進行攪拌，消光粉還應該很容易地分散，攪拌裝置也要簡單。要確保容器內有足夠的空間，使消光粉能從頂部倒入，要保證容器能夠密封以避免粉塵，這些都是在生產中必備的條件。

3、根據需求,在涂料施工的最后階段進行，以便能輕松調節消光度。

當我們將消光粉做為填料使用時，有必要測量其粒度或赫格曼值以獲得分散程度的信息。再者，我們還能控制60°范圍的光澤度。 此外，測量60°和85°的光澤度對于我們更進一步理解消光度也是十分必要的。既然沒有一個與常用涂料體系進行比較的規則，做為一個可以接受的方法，粒度值有時也是可以定義的。粒度值通常可大于25微米，比如二氧化硅消光粉。減小粒度值，則降低消光效果，增加光澤。粘度和透明性也必須控制在一個相對的標準范圍。